在電腦鑼加工過程中，是機械代表了人工，只需要在加工前將需要電腦鑼加工的零件系數設置好以及刀具的切換，這其中需要注意諸多的細節(jié)。電腦鑼加工需要詳細注意的細節(jié)有哪些呢？

1、當零件在電腦了加工過程中，當高度和尺寸變化較大時，不要調整刀具補償深度，檢查刀架和主軸中是否有鋁渣，確認無渣后方可進行耐磨刀具補償。加工后的產品用夾鉗夾緊時，厚度不同，外形尺寸較薄，內部尺寸較厚。這是夾緊外部鉗口以提升產品。注意鉗口活動部分是否松動。鎖緊可以解決產品厚度不均勻的問題。

2、電腦鑼加工有精度要求的深孔時容易產生錐度。特別是孔深較長時，上下難以保證。在用鏜刀加工前，你可以打開毛坯并留一點余量。加工表面光潔度要求高的產品時，刀模粗糙度難以滿足客戶要求。此時，大表面可配備PCD刀具顆粒，小表面可定制PCD平刀，以提高表面光潔度。

3、最好能夠使用304不銹鋼材質，因為刀具在加工過程中易磨損，冷切削液可改為油冷卻，可提高刀具的使用壽命。同時，鋁的攻絲直徑小，絲錐容易折斷，也可以用油切割。拐角卡口當產品拐角處有卡口時，分析產品拐角的尺寸，并使用小于拐角R角的工具。也可以通過降低主軸轉速來解決。

4、倒角有毛刺。倒角后發(fā)現毛刺時，檢查刀具是否磨損。如果刀具狀況良好，檢查倒角深度和范圍。也就是說，這兩個方面可以解決倒棱毛刺的問題。

5、裝夾是電腦鑼加工中的一個常見問題。一方面，可能是在夾緊過程中操作員沒有清洗產品工具。這可以通過加強培訓來實現，可能是夾持產品接觸面大，可以通過更換鋼鉗口來解決。調整機器時，工作裝置也可放在油管正方向，有利于清理殘料，減少夾傷。